金相試樣研磨的種類及原理

金相試樣研磨的種類及原理

金相試樣在進(jìn)行取樣后，在使用金相顯微鏡觀察前，還需要進(jìn)行研磨拋光腐蝕等工作，現(xiàn)在由上海巴拓儀器有限公司介紹下金相試樣研磨的種類及原理：

一、研磨的種類

研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細(xì)粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運動，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

1.濕研磨

在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

2.干研磨

將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達(dá)到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。

3.半干研

所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

二、研磨原理

1.微細(xì)性： 可對工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

2.隨機性：工件與研具隨機接觸,高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

3.針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。